Davalar

Dongguan Sinbo Precision tarafından işlenmiş keskin nişancı parçaları vakası. Doğruluk üretimi konusunda küresel rekabette Dongguan Sinbo Precision çok sayıda yüksek kaliteli silah üreticisinin temel ortağı haline geldi.Keskin nişancı parçaları işleme konusunda derin uzmanlığı sayesinde.Çok uzun mesafeye doğru ateş etmeyi sağlayan "gözler" gibi keskin nişancı manzarasının doğruluğu da ölüm kalım meselesi.Ve Sinbo Precision endüstri için en son el sanatı ve en son teknoloji ile sürekli olarak standart çözümler yaratıyor.. Zorluklar ve İlerlemeler: Karmaşık Kapsamlı Tüp İşleme Davası Ünlü bir Kuzey Amerika askeri şirketi Sinbo Precision'a çekirdek bileşenini üretmesini, yüksek hassasiyetli keskin nişancı tarama tüpleri,Yeni nesil taktiksel keskin nişancı tüfeğinin geliştirilmesi sırasındaBu borular aşırı ortamlarda zorlu gereksinimleri karşılamak için gerekliydi:-40°C'den 80°C'ye kadar sıcaklık aralığında yapısal istikrarın korunması ve iç optik lenslerin 0'luk bir nişan doğruluğu elde edebilmesini sağlamak.1 MOA (çevre dakikası) 100 metre uzaklıkta. Buna karşılık Sinbo Precision, bir teknik ekip kurdu.Karbon lif kompozit teknolojisi ile birleştirilen havacılık-uzay sınıfı titanyum alaşımı benimsendi, tüp ağırlığını %30 azaltırken, basınç dayanıklılığını 1200MPa'ya yükseltir.Gerçek zamanlı kalibrasyon için beş eksenli CNC işleme merkezi ve lazer interferometre kullanıldı., iç duvar spiral iplik hatasını ± 0.003mm içinde kontrol eder. Termal deformasyon sorununu çözmek için, çığır açan bir sıvı azot soğutma kesme teknolojisi tanıtıldı,Yüksek hızlı kesim sırasında bile boyutsal istikrarı sağlamakMüşteri tarafından test edilen teslim edilen borular, 1000 aşırı sıcaklık döngüsü testinden sonra, uluslararası askeri standartları çok daha fazla olan sadece 0.008 mm optik eksen sapması gösterdi. Özel Çözümler: Özel Reticle Parçalarının İşlenmesi Yüksek kaliteli av ekipmanlarında uzmanlaşmış bir Avrupa markası, sınırlı baskı keskin nişanlı tüfekleri için benzersiz retiküller üretmeyi amaçladı.Müşteri, retikllerin düşük ışık koşullarında kendi kendine aydınlatıcı işlevlere sahip olmasını ve yüksek nemli ortamlarda 10 yıldan fazla bir hizmet ömrü sürdürmesini istedi., yüksek tuzlu deniz ortamları. Sinbo Precision malzeme araştırma ve geliştirme ile başladı, İyon ekimi ile uzun süreli fotoluminesans elde eden nadir toprak elementleri içeren özel bir cam geliştirdi.Nanoscale lazer litografi teknolojisi uygulandıDeniz korozyonuna karşı savaşmak için,Bir magnetron püskürtme kaplama teknolojisi yenilikçi bir şekilde retikul yüzeyinde üç katmanlı koruyucu bir film oluşturmak için kullanıldı720 saatlik tuz püskürtüme testinden sonra korozyon tespit edilmedi.Bu retiklik, müşterinin ürününün uluslararası bir av ekipmanları fuarında "En İyi Yenilik Tasarım Ödülü"nü kazanmasına yardımcı oldu., siparişlerde yıllık% 200 artışa yol açtı. Kalite Kontrolü ve Sürekli Geliştirme Sinbo Precision, hammaddelerin spektral analizini, işleme sırasında AI destekli görsel incelemeyi,ve bitmiş ürünlerin 3D CT taramasıŞirketin laboratuvarı Zeiss koordinat ölçüm makineleri ve atomik kuvvet mikroskopları gibi üst düzey ekipmanlarla donatılmıştır.kısmi incelemede nanoskaladaki hassasiyeti sağlamak. Buna ek olarak, şirket, endüstri - akademisyen - araştırma projelerinde birçok üniversiteyle işbirliği yapıyor ve düzenli olarak son teknolojiyi pratik uygulamalara dönüştürüyor.Mesela, MEMS (Mikro-Elektro-Mekanik Sistemler) teknolojisinin alan ayar düğme işleme uygulanması ayar doğruluğunu 0.05MOA'ya yükseltti.endüstride önde gelen - geniş teknolojik yükseltmeler. Sinbo Precision, kalite peşinde koşarken, 50'den fazla ülkeye ve bölgeye ürün ihraç ederek, dünya çapında 30'dan fazla tanınmış askeri ve sivil silah markasına hizmet verdi.Ve kendisini keskin nişancı tarama parçaları işleme uluslararası kabul görmüş bir marka olarak kurmak.

Sinbo Precision Mechanical tüm çalışanların sağlık kontrollerini düzenliyor Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd. çalışanların refahına ve kurumsal canlılığa bağlılığını yürekten göstermek içinSon zamanlarda tüm çalışanları için kapsamlı bir sağlık kontrolü kampanyası düzenledi.Bu girişim, şirketin "insan merkezli" felsefesinin canlı bir yansımasıdır ve kendisini çalışanların sağlığının koruyucusu olarak sağlam bir şekilde konumlandırmaktadır. Sinbo, çalışanlarının çeşitli sağlık ihtiyaçlarına uyarlanarak, 40 yaşın altındaki çalışanlar için yaşlarına özel kontrol programları tasarladı.muayene genel değerlendirmeleri (kan basıncı da dahil) kapsar., uzunluk ve kilo ölçümleri), iç tıbbı kontrolleri, kan şekeri testleri, dört maddelik karaciğer fonksiyon değerlendirmeleri ve DR göğüs röntgenleri,Genç çalışanların temel sağlık koşullarına kapsamlı bir bakış sunmak40 yaşın üzerindeki kişiler için daha derinlemesine bir dizi test daha eklendi.5 miyokard enzim göstergesi, dört böbrek fonksiyonu indeksi, dört kan lipidi profili ve elektrokardiyogramlar, potansiyel sağlık risklerini doğru bir şekilde tespit etmeyi ve üst düzey çalışanlara daha titiz sağlık hizmetleri sunmayı amaçlamaktadır. Kontrol süreci sırasında, çalışanlar özel personelin rehberliğinde düzenli bir şekilde çeşitli muayenelerden geçtiler.Profesyonel tıbbi personel her çalışanı titizlikle kontrol etti ve sağlıkla ilgili sorularına sabırla yanıt verdiÇalışanlardan gelen olumlu geri bildirim bu girişimin önemini vurgular.Çalışanlar, bu sağlık kontrolünün sadece şirketin sıcaklığını ve ilgisini hissetmelerine izin vermediğini, aynı zamanda kendi sağlık durumlarını daha net bir şekilde anlamalarını sağladığını belirtti., onlara yeni bir enerjiyle iş ve hayata yaklaşmalarını sağlar. Sinbo Precision Mechanical, uzun zamandır çalışanlarının fiziksel ve zihinsel sağlığına öncelik veriyor.Sağlık kontrollerini düzenlemek ve sağlık ile ilgili dersler vermek.Şirket, çalışanların sağlık bilincini ve genel refahını sürekli olarak artırıyor.Çalışanların sağlığına bağlı kalmak, ve daha da olumlu bir çalışma ve yaşam ortamı yaratmaya çalışarak, çalışanlarıyla birlikte daha parlak bir geleceğe doğru ilerliyor. SEO başlığıSinbo Precision Mechanical Comprehensive Health Check-ups: Çalışanların refahının bir direği Anahtar kelimeler: Sinbo Precision Mechanical, çalışanların sağlık kontrolleri, yaş özel tıbbi muayeneler, insanlar odaklı kurumsal felsefe, sağlık farkındalığını artırma, çalışanlara kurumsal bakım Açıklama: Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd'nin tüm çalışanlar için kapsamlı, yaşlarına göre sağlık kontrollerini nasıl düzenlediğini keşfedin.İnsan merkezli felsefe ve çalışan refahına bağlılıkÇeşitli kontrol ürünleri ve sağlığı teşvik etmek için şirketin sürekli çabaları hakkında bilgi edinin.

SINBO Precision'ın Dongguan'daki Alüminyum Mikrokanal Isı Emici İşlemesi Modern imalatın dinamik ve son derece rekabetçi ortamında, verimli ısı dağıtım çözümlerine olan talep her zamankinden daha kritik hale geldi. Dongguan merkezli SINBO Precision Mechanical Co., Ltd, bu alanda önde gelen bir oyuncu olarak ortaya çıktı ve birinci sınıf özel hassas mekanik bileşenleriyle tanınıyor. Çeşitli teklifleri arasında, alüminyum mikrokanal ısı emicilerinin işlenmesi, çeşitli endüstrilerin ihtiyaçlarını karşılayan özel bir uzmanlık alanı olmuştur. Zorluk: Sıkı Isı Dağıtım Gereksinimlerini Karşılamak SINBO Precision'ın müşterilerinden biri, elektronik endüstrisinde önde gelen bir şirket, yeni nesil yüksek performanslı elektronik cihazlar geliştirme sürecindeydi. Bu cihazlar, çalışma sırasında önemli miktarda ısı üreten yüksek frekanslarda çalışmak üzere tasarlanmıştı. Kararlı ve güvenilir performanslarını sağlamak için gelişmiş bir ısı emici tasarımı gerekiyordu. Zorluk iki yönlüydü: İlk olarak, üretilen büyük miktarda ısıyı etkili bir şekilde dağıtabilen bir alüminyum mikrokanal ısı emici oluşturmak; ikincisi, en küçük bir sapmanın bile ısı dağıtımından ve cihaz arızasından ödün vermesine yol açabileceği için, bunu en yüksek hassasiyet ve kalite standartlarını koruyarak başarmak. SINBO Precision'ın Çözümü Malzeme Seçimi SINBO Precision, ısı emicisi için malzemeyi dikkatlice seçerek işe başladı. Kapsamlı araştırma ve analizlerden sonra, yüksek kaliteli 6063 T5 alüminyum alaşımını seçtiler. Bu malzeme çeşitli nedenlerle seçildi. İlk olarak, alüminyum, verimli ısı transferi için gerekli olan mükemmel termal iletkenliği ile bilinir. Özellikle 6063 T5 alaşımı, yaklaşık 160 - 180 W/m.K termal iletkenliğe sahiptir ve bu da onu ısı emici uygulamaları için uygun bir seçim haline getirir. İkincisi, alüminyum nispeten yumuşak ve işlenmesi kolaydır, bu da gerekli karmaşık mikrokanal yapılarını elde etmek için faydalıdır. Ek olarak, uygun maliyetlidir ve seri üretim için ideal bir malzeme haline getirir. %98'in üzerine ulaşan 6063 T5 alüminyum alaşımının yüksek saflığı, güvenilir ısı dağıtımı sağlayarak performansını daha da artırmıştır. Gelişmiş İşleme Teknikleri ** Ekstrüzyon Üretim süreci, alüminyum alaşımının ekstrüzyonu ile başladı. Alüminyum külçeler, tipik olarak 520 - 540 °C civarında yüksek bir sıcaklığa ısıtıldı. Bu yüksek sıcaklıkta, alüminyum sünek hale geldi ve daha sonra yüksek basınç altında özel olarak tasarlanmış bir ekstrüzyon kalıbından geçirildi. Bu işlem, alüminyumu ısı emicisinin temel şekline sahip bir çubuk haline getirdi. SINBO Precision'daki ekstrüzyon işlemi, ekstrüde edilmiş ürünün boyutları ve kalitesi üzerinde hassas kontrol sağlayan son teknoloji ekstrüzyon ekipmanı kullanılarak gerçekleştirildi. Bu, mikrokanal ısı emici embriyolarının tutarlı ve doğru boyutlara sahip olmasını sağlayarak, sonraki işleme adımları için temel oluşturdu. Kalıplama Alüminyum çubuk ekstrüde edildikten sonra, oluklu bir kalıba enjekte edildi. Bu kalıp, yüksek performanslı ısı emicilerinin karakteristik özelliği olan karmaşık mikrokanal desenlerini oluşturmak için titizlikle tasarlandı. Kalıplama işlemi, ısı transferini artırmada hayati bir rol oynayan mikrokanalların nihai şeklini ve yapısını belirlediği için çok önemliydi. SINBO Precision, alüminyumu kalıba enjekte ederek, optimum ısı dağıtım performansı sağlayarak istenen mikrokanal geometrisini yüksek hassasiyetle elde edebildi. Sonraki İşleme CNC İşleme: Isı emicisinin şeklini ve boyutlarını daha da iyileştirmek için SINBO Precision, Bilgisayarlı Sayısal Kontrol (CNC) işleme kullandı. Bu gelişmiş işleme tekniği, şirketin mikron seviyesinde hassasiyetle karmaşık özellikler oluşturmasını sağladı. CNC makineleri, ısı emicisini müşterinin özelliklerine göre şekillendirmek için frezeleme, tornalama ve delme gibi bir dizi işlem gerçekleştirmek üzere programlandı. Örneğin, mikrokanallar, içlerinden soğutucu veya hava akışını iyileştirerek ısı transferi verimliliğini artıran pürüzsüz duvarlara ve hassas boyutlara sahip olacak şekilde işlendi. Kırpma, Delme ve Kılavuz Çekme: CNC işleminden sonra, ısı emicileri fazla malzemeyi çıkarmak ve temiz kenarlar sağlamak için kırpma işleminden geçti. Isı emicisini elektronik cihaza monte etmek için delme işlemleri gerçekleştirildi. Ayrıca, güvenli sabitleme için vida veya cıvata kullanımına izin veren iç dişler oluşturmak için kılavuz çekme işlemi de yapıldı. Bu işlemler, ısı emicisinin müşterinin ürününe kolayca entegre edilebilmesini sağlamak için büyük bir hassasiyetle gerçekleştirildi. Parlatma ve Tel Çekme: Isı emicisinin estetik görünümünü ve ısı transfer performansını artırmak için parlatma ve tel çekme işlemleri uygulandı. Isı emicisinin yüzeyini parlatmak, soğutucu veya hava akışına karşı direnci azalttı. Öte yandan, tel çekme, yüzeyde ısı transferi için mevcut yüzey alanını artıran düzgün bir doku oluşturdu. Bu yüzey işlemleri sadece ısı emicisinin ısı dağıtım yeteneklerini iyileştirmekle kalmadı, aynı zamanda daha profesyonel ve çekici bir görünüm kazandırdı. Yüzey İşlemi: Daha sonra ısı emicisine uygun bir yüzey işlemi uygulandı. Bu durumda yüzey işleme yöntemi olarak eloksal seçildi. Eloksal, bir elektrokimyasal işlem yoluyla alüminyum yüzeyinde kalın, koruyucu bir oksit tabakası oluşturmayı içerir. Bu oksit tabakası sadece mükemmel korozyon direnci sağlamakla kalmadı, aynı zamanda ısı transfer katsayısını da artırdı. Eloksallı yüzey ayrıca daha dayanıklı ve çizilmeye karşı dayanıklıydı ve ısı emicisinin uzun süreli performansını sağlıyordu. Perçin Pimi ve Ambalajlama: Son olarak, güvenli montaj için ısı emicisine perçin pimleri eklendi. Bu pimler, ısı emicisine ek güç ve kararlılık sağlayarak, kullanım zorluklarına dayanabilmesini sağladı. Tüm üretim süreçleri tamamlandıktan sonra, ısı emicileri nakliye sırasında herhangi bir hasarı önlemek için dikkatlice paketlendi. Ambalaj malzemeleri, çevre dostu olurken yeterli koruma sağlamak üzere seçildi. Sonuçlar SINBO Precision tarafından işlenen alüminyum mikrokanal ısı emicisi, müşterinin sıkı termal performans gereksinimlerini başarıyla karşıladı. Yenilikçi tasarım ve gelişmiş işleme teknikleri, olağanüstü ısı dağıtım yeteneklerine sahip bir ısı emicisiyle sonuçlandı. Mikrokanal yapısı, 6063 T5 alüminyum alaşımının yüksek termal iletkenliği ile birleştirilerek, elektronik cihazdan çevreye verimli ısı transferine izin verdi. Bu, cihazın çalışma sıcaklığını önemli ölçüde azaltarak performansını, güvenilirliğini ve ömrünü iyileştirdi. Ayrıca, SINBO Precision'ın kalite kontrolüne olan bağlılığı, üretim süreci boyunca belirgindi. Şirket, malzeme denetiminden nihai ürün denetimine kadar her aşamada sıkı denetim prosedürleri uyguladı. Bu, her ısı emicisinin en yüksek kalite standartlarını karşılamasını, hiçbir kusur veya sapma olmamasını sağladı. Müşteri, nihai üründen son derece memnundu ve SINBO Precision ile müşteri arasındaki işbirliği, gelecekteki projeler için temel oluşturdu. Sonuç Bu vaka çalışması, SINBO Precision'ın alüminyum mikrokanal ısı emicilerinin işlenmesindeki uzmanlığını ve yeteneklerini göstermektedir. Gelişmiş üretim tekniklerinden, yüksek kaliteli malzemelerden ve sıkı kalite kontrol önlemlerinden yararlanan şirket, müşterinin zorlu gereksinimlerini karşılayan özelleştirilmiş bir çözüm sunabildi. Elektronik, otomotiv ve enerji gibi çeşitli endüstrilerde verimli ısı dağıtım çözümlerine olan talep artmaya devam ettikçe, SINBO Precision, yenilikçi ve güvenilir ısı emici çözümleri sağlamada lider bir rol oynamaya iyi bir konumdadır. **

Vaka Çalışması: Sinbo Precision'ın Dongguan'daki PEEK Malzeme Parçaları İşleme Yüksek performanslı mühendislik malzemeleri alanında, PEEK (Polyether Ether Ketone) olağanüstü özellikleriyle öne çıkıyorve 高强度 (yüksek dayanıklılık), tıp cihazları gibi endüstrilerde kritik uygulamalar için tercih edilen bir seçim haline getiriyorDongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd., 2013'ten beri önde gelen hassas üretim sağlayıcısı,En zorlu özelliklere uymak için PEEK malzemelerini işleme sanatına hakim olduSinbo Precision, 34.000 m2lik bir tesisi, 600'den fazla yetenekli çalışanı ve yaklaşık 500 gelişmiş ithal makinesi ile karmaşık PEEK parça gereksinimleri için yenilikçi çözümler sunmaya devam ediyor. Müşterinin Zorluğu: Tıbbi Kalite PEEK İmplant Bileşenleri Sinbo Precision, yeni nesil omurilik füzyon implantları geliştiren bir Avrupa tıbbi cihaz üreticisiyle ortaklık kurdu.dar boyut toleransları (±0,02mm),ultra pürüzsüz yüzey kaplamaları (Ra ≤ 0,4μm)PEEK'in yüksek erime noktası (343°C) ve işleme sırasında termal genişleme gösterme eğilimi önemli zorluklar ortaya koydu: Sıcaklık Yönetimi: Kesim sırasında aşırı sürtünme malzemenin bozulmasına veya bükülmesine neden olabilir. Yüzey bütünlüğü: Mikro çizikler veya burrs olmadan biyolojik uyumlu bir yüzey finişi elde etmek. Karmaşık Geometri: İmplant tasarımı karmaşık iç kanalları ve ince duvarlı yapıları (duvar kalınlığı ≤ 1 mm) içeriyordu. Sinbo Precision'ın Çözümü: PEEK İşleme için Mühendislik Mükemmelliği 1Malzeme İşleme ve Ön İşleme Sinbo'nun ekibi, tıbbi derecede PEEK çubukları (ISO 10993 uyumlu) elde ederek tek tip moleküler yönelimle başladı.İşlem sonrası deformasyon riskini en aza indirmek. 2- hassas işleme sürecinin geliştirilmesi Araçlama Stratejisi: Elmasla kaplı uç değirmenleri ve karbid matkapları, sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için seçildi.kesim hızı 80m/minve0,05 mm/diş besleme hızıMalzemenin çıkarılması ve ısı üretimi arasında denge sağlamak için. Soğutma Sistemi: Kesim bölgesini soğutmak için basınçlı hava ve minimum miktarda yağlama (MQL) kombinasyonu uygulandı.ısı bozulmasını önlemek için PEEK'in cam geçiş sıcaklığının (143°C) altındaki sıcaklıkları korumak. Bitirme İşlemleri: Elmas abrasiflerle yüksek hızlı cilalama ile istenen yüzey kabalığı elde edildi.Sinbo işleme sırasında istikrar sağlamak için vakum sıkıştırma ile özel yapılmış bir armatür kullandı, titreşimleri azaltır ve boyut doğruluğunu artırır. 3Kalite Kontrolü ve Uyum Boyut Denetimi: İç kanallar ve çiftleşme yüzeyleri dahil olmak üzere 0.001mm doğruluğu ile doğrulanmış kritik boyutlara sahip Koordinat Ölçüm Makineleri (CMM). Yüzey Analizi: Optik profilometreler yüzey kabalığını ölçtülerken, boya penetrantı testleri mikro çatlaklar veya kusurların olmadığından emin oldular. Malzeme İzlenebilirliği: Her bir PEEK partisi, ISO 13485 uyumluluğu için tam belgelendirilmiş olarak, tedarikten teslimatına kadar izlendi. Sonuç: Tıbbi Derecede Mükemmellik ve İşletim Verimliliği Sinbo Precision, müşterinin beklentilerini aşarak PEEK implant bileşenlerini zamanından önce teslim etti: % 100 Uyum: Tüm parçalar ISO 13485 standartlarını karşıladı ve biyolojik uyumluluk testlerini geçti. Boyut Doğruluğu: Tahammüller sürekli olarak ±0,015mm içinde, gerekli ±0,02mm'i aştı. Yüzey Dönüşümü: 0,35μm ortalama Ra değeri, insan dokusuyla pürüzsüz bir entegrasyon sağlayarak iltihaplanma riskini azaltır. Müşteri, Sinbo'nun teknik hassasiyeti maliyet etkinliği ile dengeleme yeteneğini övdü ve birİşleme süresinin %20 azaltılmasıBu ortaklık, ortopedik aletler ve minimum invaziv cerrahi aletler için PEEK bileşenlerini de kapsıyor. Neden Sinbo Precision, PEEK İşleminde Önderlik Ediyor Malzeme UzmanlığıPEEK'in termal ve mekanik özelliklerinin derinlemesine anlaşılması, süreç parametrelerinin optimize edilmesini sağlar. Gelişmiş Ekipmanlar: DMG MORI 五轴联动加工中心 (DmG MORI 五轴联动加工中心) CNC makinelerine ve otomatik denetim sistemlerine yapılan yatırım, karmaşık geometri için tekrarlanabilirliği sağlar. Sektörler arası deneyim: Havacılık alanındaki uzmanlık (uçak iç kısımları için PEEK) ve endüstriyel otomasyon (yaşama karşı PEEK dişlileri) tıbbi cihaz çözümlerini tamamlar.

İngilizce:Dongguan Sinbo Precision Motor Shaft İşleme Davası Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd., hassas parça üretiminde uzmanlaşmış yüksek teknolojili bir işletme, 2013 yılında kurulduğundan beri sektörde dikkat çekici bir iz bıraktı.Şirket, 34 metrelik modern bir fabrika alanını işgal ediyor.Yaklaşık 500 ithal gelişmiş işleme ve test ekipmanlarıyla donatılmış,Tasarım ve üretim ekibi 13 yıldan fazla zengin deneyim biriktirmiştirBu avantajlardan yararlanarak, şirket küresel müşteriler için yüksek kaliteli özel hassas parçalar sunmaya kararlıdır. Motor ası işlemi, Sinbo Precision'ın çok sayıda ana iş alanı arasında önemli bir konuma sahiptir.Motor asansörü güç aktarımının ağır sorumluluğunu taşır.Motorun çalışması sırasında, büyük yüklere ve torklara dayanabilmesi gerekir.Bu, malzemenin yeterli dayanıklılığa ve sertliğe sahip olmasını sağlamak için sadece motor şaftının her iki ucundaki bağlantı parçalarının sıkı bir ısı işlemine tabi tutulmasını gerektirir., aynı zamanda işleme boyut doğruluğu da son derece sıkı standartlara uymalıdır. İşleme süreci, dönüşüm, frezeleme, sondaj ve hobbing gibi çeşitli karmaşık teknolojileri kapsar.ve ısı işleminden önce ve sonra farklı çalışma koşullarında ince işleme içerir. Sinbo Precision, ısıdan önce işleme aşamasında olağanüstü teknik dayanıklılık göstermektedir.Şirket hammaddeleri tam şekillendirmek için yüksek hassasiyetli torna makineleri kullanıyor., motor şaftının temel boyutlarının doğruluğunu sağlar. kaba dönüşüm sürecinde, 4 eksenli şaftalı parça işleme çözümü benimsenir,ki bu da ana işleme süresini önemli ölçüde kısaltır.Aynı zamanda, ölçüm ekipmanlarından gerçek zamanlı geri bildirim ile, makine otomatik olarak hataları telafi edebilir ve böylece işleme doğruluğunu istikrarlı bir şekilde sağlayabilir.Döşeme ve sondaj süreçlerinde, gelişmiş elektrikli aletler, sonradan montaj ve kullanım için sağlam bir temel oluşturan anahtarlı frezeleme ve sondaj işlemlerini doğru bir şekilde tamamlamak için donatılmıştır. Isı işleminden sonraki işleme de motor şaftının kalitesini belirleyen önemli bir bağlantıdır.Sinbo Precision, yüksek sertlikli çelik işleme son değirmenlerini dikkatlice seçer.Bu araç serisi, özellikle 45 - 65hrc sertliği olan önceden sertleştirilmiş çelik, söndürülmüş çelik ve diğer malzemelerin yarı bitirme ve bitirme için tasarlanmıştır.Kesme kenarı çapı özellikleri dikkatlice tasarlanmıştır, ve yüksek dayanıklılıklı, yüksek sertlik altyapısı malzemesi ve yeni geliştirilen yüksek sertlik kaplama ile birleştirilir,Araç ömrünü önemli ölçüde iyileştiren ve verimli ve yüksek kaliteli işleme ulaşanDış çemberin post-sıcak dönüşümünde, şirket pcbn döndürme aracı bhc200p serisini kullanıyor.Yeni nesil tialsin kaplama ile, yüksek hassasiyet ve yüksek yüzey kalitesi işleme etkilerini elde edebilir ve motor şaftının dış dairesinin sıkı işleme gereksinimlerini mükemmel bir şekilde karşılayabilir. Kalite denetimi, motor şaftının işlenmesinin tüm süreci boyunca geçer.Sinbo Precision, motor şaftının çeşitli parametrelerini gerçek zamanlı olarak izlemek ve doğru bir şekilde tespit etmek için dişli ölçüm merkezleri gibi gelişmiş laboratuvar profesyonel ekipmanlarına güveniyorÖrnek olarak, davul şeklindeki spline'in önemli iletim bölümünün işlenmesini alarak, şirket davul şeklindeki miktarın işleme hatasını 15 mikron içinde sıkı bir şekilde kontrol eder.Bu doğruluk endüstri standardından çok daha yüksek., motor şaftının yüksek hızlı çalışma sırasında düşük gürültü ve yüksek aktarım verimliliği ile istikrarlı bir performans koruyabilmesini etkili bir şekilde sağlar. Mükemmel işleme teknolojisi ve sıkı kalite kontrol sistemi ile Sinbo Precision tarafından üretilen motor şaftı ürünleri piyasada yaygın bir övgü kazanmıştır.Ürünler sadece yerli pazarda popüler değil aynı zamanda Almanya gibi birçok ülkeye ve bölgeye başarılı bir şekilde ihraç edilmektedir., Japonya, Amerika Birleşik Devletleri, ayrıca Doğu Asya ve Afrika'da, farklı alanlarda birçok müşteriye hizmet veriyor.sivil ulaşım, havacılık, rüzgar enerjisi ve endüstriyel robotlar, çeşitli endüstrilerin teknolojik yükseltmesi ve gelişimi için sağlam ve güvenilir bileşen desteği sağlıyor. Devamlı teknolojik yenilik ve süreç optimizasyonu ile Sinbo Precision, motor şaftı işleme alanında iyi bir itibar kazandı.Birçok müşterinin güvenilir ortağı olmak ve hassas makine işleme endüstrisinin ilerlemesini ve gelişimini güçlü bir şekilde teşvik etmek.

Sinbo Hassas Mekanik'in Toz Metalurjisi Üretimi, Karmaşık Parça İmalatı Zorluklarını Aşıyor​ İmalat endüstrisi yüksek hassasiyet ve karmaşıklığa doğru ilerlerken, toz metalurjisi teknolojisi, benzersiz avantajlarıyla karmaşık parça imalatının zorluklarını çözmede kilit rol oynamıştır. Sinbo Hassas Mekanik'in, yüksek kaliteli tıbbi cihazlar için karmaşık bir parça üretim projesini yakın zamanda başarıyla tamamlaması, toz metalurjisi üretimi alanındaki güçlü yeteneklerinin güçlü bir kanıtıdır.​ Proje Arka Planı: Karmaşık Gereksinimlerin Yarattığı Zorluklar​ Uluslararası tanınmış bir tıbbi cihaz şirketi, yeni bir cerrahi alet geliştiriyordu. Çekirdek parça, çoklu eğimli yüzeyler, ince duvarlar ve yüksek hassasiyetli delik sistemleri gibi karmaşık yapılar içeriyordu ve aynı zamanda yüksek mukavemet ve biyouyumluluk gibi katı performans gereksinimlerini karşılaması gerekiyordu. Geleneksel işleme teknikleri, parçayı oluşturmakta zorlanmakla kalmıyor, aynı zamanda düşük malzeme kullanımı ve yüksek maliyetlere neden oluyordu. Kapsamlı bir değerlendirmeden sonra, Sinbo Hassas Mekanik, zengin toz metalurjisi üretim deneyimi ve teknik birikimi nedeniyle projeyi kazanmıştır.​ Teknik Atılım: Yenilikçi Süreçler Sorunları Çözüyor​ Özelleştirilmiş Toz Hazırlama​ Parçanın biyouyumluluk ve yüksek mukavemet gereksinimlerini karşılamak için Sinbo Hassas Mekanik, tıbbi sınıf titanyum alaşımlı toz hazırlamak için gaz atomizasyon yöntemini kullandı. Atomizasyon gaz basıncı, sıcaklık ve metal sıvı akışı gibi parametreleri hassas bir şekilde kontrol ederek, toz partikül boyutu 15 - 45μm arasında kontrol edildi ve %98'in üzerinde bir toz küreselliği sağlandı. Bu arada, oksijen içeriği 0,15%'in altında sıkı bir şekilde kontrol edilerek, sonraki süreçler için temel oluşturuldu.​ Çoklu Süreç Koordineli Şekillendirme​ Karmaşık yapı oluşturma zorluklarının üstesinden gelmek için toz enjeksiyon kalıplama (PIM) ve mikro enjeksiyon kalıplama tekniklerinin kombinasyonu benimsenmiştir. Hassas bir kombine kalıp tasarlandı ve kalıp akış analizi kullanılarak kapı konumu ve yolluk tasarımı optimize edildi. Enjeksiyon basıncı 120 - 150MPa'da kontrol edildi ve sıcaklık 180 - 200℃'de tutuldu. Bu, parçanın karmaşık iç boşluğunun ve ince duvar yapısının yüksek hassasiyetli şekillendirmesini başarıyla gerçekleştirdi ve boyut doğruluğu ±0,03 mm idi.​ Gradyan Sinterleme Optimizasyonu​ Vakum sinterleme işleminde, bir gradyan ısıtma işlemi kullanıldı. Sıcaklık, bağlayıcı giderme için dakikada 5℃ hızla oda sıcaklığından 600℃'ye, ardından katı faz sinterleme için dakikada 3℃ hızla 1250℃'ye yükseltildi ve son olarak sıvı faz sinterleme için 2 saat boyunca 1350℃'de tutuldu. Bu işlem, parçanın yoğunluğunu teorik yoğunluğun %99,2'sine çıkardı ve 950MPa çekme mukavemetine sahip, homojen ve ince bir iç yapı ile sonuçlandı.​ Proje Sonuçları: Teknik Güç Tanınma Kazandı​ Üç aylık araştırma, geliştirme ve üretimden sonra, Sinbo Hassas Mekanik, ilk 1.000 parçalık partiyi başarıyla teslim etti. Üçüncü taraf testlerine göre, tüm parçalar tasarım gereksinimlerini karşıladı ve verim oranı %97 gibi yüksek bir seviyedeydi. Müşteri geri bildirimi, bu parçaları kullanan cerrahi aletlerin gerçek operasyonlar sırasında istikrarlı bir şekilde performans gösterdiğini ve hizmet ömürlerinin %30 uzatıldığını gösterdi. Bu proje sadece müşteri için imalat sorunlarını çözmekle kalmadı, aynı zamanda Sinbo Hassas Mekanik'in tıbbi alanda toz metalurjisi üretimi konusunda değerli deneyimler biriktirmesini sağlayarak, sektördeki konumunu daha da güçlendirdi.