logo
son şirket davası hakkında
Dava Ayrıntıları
Evde > Davalar >

şirket davaları Hakkında Önde gelen PEEK Malzeme Parçaları İşleme Çözümleri

Olaylar
Bizimle İletişim
Mrs. Ho
86-769-83391025-8002
Şimdi iletişime geçin

Önde gelen PEEK Malzeme Parçaları İşleme Çözümleri

2025-06-09

Vaka Çalışması: Sinbo Precision'ın Dongguan'daki PEEK Malzeme Parçaları İşleme

Yüksek performanslı mühendislik malzemeleri alanında, PEEK (Polyether Ether Ketone) olağanüstü özellikleriyle öne çıkıyorve 高强度 (yüksek dayanıklılık), tıp cihazları gibi endüstrilerde kritik uygulamalar için tercih edilen bir seçim haline getiriyorDongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd., 2013'ten beri önde gelen hassas üretim sağlayıcısı,En zorlu özelliklere uymak için PEEK malzemelerini işleme sanatına hakim olduSinbo Precision, 34.000 m2lik bir tesisi, 600'den fazla yetenekli çalışanı ve yaklaşık 500 gelişmiş ithal makinesi ile karmaşık PEEK parça gereksinimleri için yenilikçi çözümler sunmaya devam ediyor.

Müşterinin Zorluğu: Tıbbi Kalite PEEK İmplant Bileşenleri

Sinbo Precision, yeni nesil omurilik füzyon implantları geliştiren bir Avrupa tıbbi cihaz üreticisiyle ortaklık kurdu.dar boyut toleransları (±0,02mm),ultra pürüzsüz yüzey kaplamaları (Ra ≤ 0,4μm)PEEK'in yüksek erime noktası (343°C) ve işleme sırasında termal genişleme gösterme eğilimi önemli zorluklar ortaya koydu:
  1. Sıcaklık Yönetimi: Kesim sırasında aşırı sürtünme malzemenin bozulmasına veya bükülmesine neden olabilir.
  1. Yüzey bütünlüğü: Mikro çizikler veya burrs olmadan biyolojik uyumlu bir yüzey finişi elde etmek.
  1. Karmaşık Geometri: İmplant tasarımı karmaşık iç kanalları ve ince duvarlı yapıları (duvar kalınlığı ≤ 1 mm) içeriyordu.

Sinbo Precision'ın Çözümü: PEEK İşleme için Mühendislik Mükemmelliği

1Malzeme İşleme ve Ön İşleme

Sinbo'nun ekibi, tıbbi derecede PEEK çubukları (ISO 10993 uyumlu) elde ederek tek tip moleküler yönelimle başladı.İşlem sonrası deformasyon riskini en aza indirmek.

2- hassas işleme sürecinin geliştirilmesi

  • Araçlama Stratejisi: Elmasla kaplı uç değirmenleri ve karbid matkapları, sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için seçildi.kesim hızı 80m/minve0,05 mm/diş besleme hızıMalzemenin çıkarılması ve ısı üretimi arasında denge sağlamak için.
  • Soğutma Sistemi: Kesim bölgesini soğutmak için basınçlı hava ve minimum miktarda yağlama (MQL) kombinasyonu uygulandı.ısı bozulmasını önlemek için PEEK'in cam geçiş sıcaklığının (143°C) altındaki sıcaklıkları korumak.
  • Bitirme İşlemleri: Elmas abrasiflerle yüksek hızlı cilalama ile istenen yüzey kabalığı elde edildi.Sinbo işleme sırasında istikrar sağlamak için vakum sıkıştırma ile özel yapılmış bir armatür kullandı, titreşimleri azaltır ve boyut doğruluğunu artırır.

3Kalite Kontrolü ve Uyum

  • Boyut Denetimi: İç kanallar ve çiftleşme yüzeyleri dahil olmak üzere 0.001mm doğruluğu ile doğrulanmış kritik boyutlara sahip Koordinat Ölçüm Makineleri (CMM).
  • Yüzey Analizi: Optik profilometreler yüzey kabalığını ölçtülerken, boya penetrantı testleri mikro çatlaklar veya kusurların olmadığından emin oldular.
  • Malzeme İzlenebilirliği: Her bir PEEK partisi, ISO 13485 uyumluluğu için tam belgelendirilmiş olarak, tedarikten teslimatına kadar izlendi.

Sonuç: Tıbbi Derecede Mükemmellik ve İşletim Verimliliği

Sinbo Precision, müşterinin beklentilerini aşarak PEEK implant bileşenlerini zamanından önce teslim etti:
  • % 100 Uyum: Tüm parçalar ISO 13485 standartlarını karşıladı ve biyolojik uyumluluk testlerini geçti.
  • Boyut Doğruluğu: Tahammüller sürekli olarak ±0,015mm içinde, gerekli ±0,02mm'i aştı.
  • Yüzey Dönüşümü: 0,35μm ortalama Ra değeri, insan dokusuyla pürüzsüz bir entegrasyon sağlayarak iltihaplanma riskini azaltır.
Müşteri, Sinbo'nun teknik hassasiyeti maliyet etkinliği ile dengeleme yeteneğini övdü ve birİşleme süresinin %20 azaltılmasıBu ortaklık, ortopedik aletler ve minimum invaziv cerrahi aletler için PEEK bileşenlerini de kapsıyor.

Neden Sinbo Precision, PEEK İşleminde Önderlik Ediyor

  • Malzeme UzmanlığıPEEK'in termal ve mekanik özelliklerinin derinlemesine anlaşılması, süreç parametrelerinin optimize edilmesini sağlar.
  • Gelişmiş Ekipmanlar: DMG MORI 五轴联动加工中心 (DmG MORI 五轴联动加工中心) CNC makinelerine ve otomatik denetim sistemlerine yapılan yatırım, karmaşık geometri için tekrarlanabilirliği sağlar.
  • Sektörler arası deneyim: Havacılık alanındaki uzmanlık (uçak iç kısımları için PEEK) ve endüstriyel otomasyon (yaşama karşı PEEK dişlileri) tıbbi cihaz çözümlerini tamamlar.