Sinbo Hassas Mekanik'in Toz Metalurjisi Üretimi, Karmaşık Parça İmalatı Zorluklarını Aşıyor
İmalat endüstrisi yüksek hassasiyet ve karmaşıklığa doğru ilerlerken, toz metalurjisi teknolojisi, benzersiz avantajlarıyla karmaşık parça imalatının zorluklarını çözmede kilit rol oynamıştır. Sinbo Hassas Mekanik'in, yüksek kaliteli tıbbi cihazlar için karmaşık bir parça üretim projesini yakın zamanda başarıyla tamamlaması, toz metalurjisi üretimi alanındaki güçlü yeteneklerinin güçlü bir kanıtıdır.
Proje Arka Planı: Karmaşık Gereksinimlerin Yarattığı Zorluklar
Uluslararası tanınmış bir tıbbi cihaz şirketi, yeni bir cerrahi alet geliştiriyordu. Çekirdek parça, çoklu eğimli yüzeyler, ince duvarlar ve yüksek hassasiyetli delik sistemleri gibi karmaşık yapılar içeriyordu ve aynı zamanda yüksek mukavemet ve biyouyumluluk gibi katı performans gereksinimlerini karşılaması gerekiyordu. Geleneksel işleme teknikleri, parçayı oluşturmakta zorlanmakla kalmıyor, aynı zamanda düşük malzeme kullanımı ve yüksek maliyetlere neden oluyordu. Kapsamlı bir değerlendirmeden sonra, Sinbo Hassas Mekanik, zengin toz metalurjisi üretim deneyimi ve teknik birikimi nedeniyle projeyi kazanmıştır.
Teknik Atılım: Yenilikçi Süreçler Sorunları Çözüyor
Özelleştirilmiş Toz Hazırlama
Parçanın biyouyumluluk ve yüksek mukavemet gereksinimlerini karşılamak için Sinbo Hassas Mekanik, tıbbi sınıf titanyum alaşımlı toz hazırlamak için gaz atomizasyon yöntemini kullandı. Atomizasyon gaz basıncı, sıcaklık ve metal sıvı akışı gibi parametreleri hassas bir şekilde kontrol ederek, toz partikül boyutu 15 - 45μm arasında kontrol edildi ve %98'in üzerinde bir toz küreselliği sağlandı. Bu arada, oksijen içeriği 0,15%'in altında sıkı bir şekilde kontrol edilerek, sonraki süreçler için temel oluşturuldu.
Çoklu Süreç Koordineli Şekillendirme
Karmaşık yapı oluşturma zorluklarının üstesinden gelmek için toz enjeksiyon kalıplama (PIM) ve mikro enjeksiyon kalıplama tekniklerinin kombinasyonu benimsenmiştir. Hassas bir kombine kalıp tasarlandı ve kalıp akış analizi kullanılarak kapı konumu ve yolluk tasarımı optimize edildi. Enjeksiyon basıncı 120 - 150MPa'da kontrol edildi ve sıcaklık 180 - 200℃'de tutuldu. Bu, parçanın karmaşık iç boşluğunun ve ince duvar yapısının yüksek hassasiyetli şekillendirmesini başarıyla gerçekleştirdi ve boyut doğruluğu ±0,03 mm idi.
Gradyan Sinterleme Optimizasyonu
Vakum sinterleme işleminde, bir gradyan ısıtma işlemi kullanıldı. Sıcaklık, bağlayıcı giderme için dakikada 5℃ hızla oda sıcaklığından 600℃'ye, ardından katı faz sinterleme için dakikada 3℃ hızla 1250℃'ye yükseltildi ve son olarak sıvı faz sinterleme için 2 saat boyunca 1350℃'de tutuldu. Bu işlem, parçanın yoğunluğunu teorik yoğunluğun %99,2'sine çıkardı ve 950MPa çekme mukavemetine sahip, homojen ve ince bir iç yapı ile sonuçlandı.
Proje Sonuçları: Teknik Güç Tanınma Kazandı
Üç aylık araştırma, geliştirme ve üretimden sonra, Sinbo Hassas Mekanik, ilk 1.000 parçalık partiyi başarıyla teslim etti. Üçüncü taraf testlerine göre, tüm parçalar tasarım gereksinimlerini karşıladı ve verim oranı %97 gibi yüksek bir seviyedeydi. Müşteri geri bildirimi, bu parçaları kullanan cerrahi aletlerin gerçek operasyonlar sırasında istikrarlı bir şekilde performans gösterdiğini ve hizmet ömürlerinin %30 uzatıldığını gösterdi. Bu proje sadece müşteri için imalat sorunlarını çözmekle kalmadı, aynı zamanda Sinbo Hassas Mekanik'in tıbbi alanda toz metalurjisi üretimi konusunda değerli deneyimler biriktirmesini sağlayarak, sektördeki konumunu daha da güçlendirdi.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!